+18 
Представители предприятия ожидают, что участие в проекте позволит предприятию сократить потери, найти точки для роста и добиться экономического эффекта.
На «Пранкоре» (входит в GS Group) производят изделия из пластика и металла, в том числе корпуса для цифровых ТВ-приставок, детали мебельной фурнитуры, холодильников и более 200 других видов продукции. В качестве пилотного проекта для участия в нацпроекте выбран процесс по изготовлению пластины сидения офисного кресла. В дальнейшем полученный опыт намерены масштабировать на другие производственные линии. Об этом редакции сообщили представители предприятия.
Сейчас заводчане проходят курс по основам бережливого менеджмента, а уже в июле теория воплотится в практику. Науку эффективного производства специалистам ООО «Пранкор» преподают эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Калининградской области при Центре «Мой бизнес». Они помогают задействовать внутренние ресурсы, обеспечить полную загрузку оборудования, оптимизировать логистику.
– Ежегодно мы выпускаем до миллиона пластин для офисных кресел, - сообщил главный технолог ООО «Пранкор» Андрей Семиков. - Далее продукция собирается в Москве в готовое изделие и продается по всей России. Наша компания не только системно наращивает производство подобных комплектующих, но и стремится сделать технологический процесс максимально эффективным и оптимизированным. Благодаря внедрению инструментов бережливого производства и обучению персонала передовым методикам мы планируем увеличить производительность труда не менее чем на 15%.
– За время совместного проекта мы не просто изучим, как работают бережливые методики, но и перенесем эти знания в практическую плоскость, поэтапно внедряя принципы эффективного менеджмента в производственные процессы компании, — прокомментировал сотрудничество с ООО «Пранкор» руководитель проектов РЦК Калининградской области при Центре «Мой бизнес» Дмитрий Кущенко.
На заводе уже идет картирование – исследование производственного процесса, которое позволит визуализировать технологические этапы, описать их в режиме реального времени, а затем проанализировать и подготовить предложения для достижения целевых показателей. Следом планируют подключить и другие инструменты бережливого производства, в первую очередь – 5S и быструю переналадку SMED.
Пожелаем участнику успехов в участии в национальном проекте!
Напомним, что помимо ООО «Пранкор» в национальном проекте «Производительность труда» участвуют и другие предприятия холдинга GS Group. Так, в НПО «ЦТС» еще в 2022 году внедрили комплексную систему бережливого производства, повысили производительность труда и оптимизировали выпуск цифровых телевизионных приставок. Применяют современную производственную культуру по этим методикам и в ООО «Первая картонажная фабрика», крупнейшем производителе упаковки в Калининградской области.
Для справки: национальный проект «Производительность труда» направлен на формирование современной производственной культуры. Эксперты помогают бизнесу эффективнее использовать внутренние ресурсы, обеспечивать полную загрузку оборудования, оптимизировать перемещения продукции, материалов и логистику в целом. Подробнее познакомиться с нацпроектом «Производительность труда» можно на платформе: производительность.рф.
