Калининградский свинокомплекс завершил пилотный проект по повышению производительности труда

Итоги участия в национальном проекте «Производительность труда» подвели в ООО «БалтЗангас Нефтеоргсинтез». 

Фото: архив kaskad.tv

Оптимизация производства и внедрение бережливых инструментов на предприятии проходили в рамках плодотворного сотрудничества с Калининградским региональным центром компетенций (РЦК) при Центре «Мой бизнес». 

В течение шести месяцев сотрудники предприятия изучали теорию бережливого менеджмента и приобщались к культуре непрерывных улучшений. Во время тренингов экспертов РЦК специалисты компании познакомились с базовыми инструментами бережливого менеджмента: картированием, системой 5, производственным анализом и быстрой переналадкой. 

Во втором модуле реализации нацпроекта в компании приступили к внедрению бережливых технологий и оптимизации процесса производства свиных полутуш.  

«Во время взаимодействия с участниками нацпроекта «Производительность труда» мы уделяем большое внимание изучению особенностей конкретных бережливых инструментов, используем и адаптируем под наши цели практику их применения, позитивный опыт сотрудничества с другими животноводческими хозяйствами и опыт коллег», — отметил руководитель проектов РЦК при Центре «Мой бизнес» Алексей Яковлев.  

Опираясь на полученные знания о специфике и результативности бережливых технологий, специалисты предприятия под руководством сотрудников РЦК выполнили перепланировку зоны оглушения живка, установили бокс для оглушения и подвес для щипцов. 

В результате проведенных мероприятий выработка во время производства свиных полутуш увеличилась на 10% с 4,5 до 6,1 шт чел*час, а незавершенное производство уменьшилось на 11% с 46 до 41 туши в конвейере. Время протекания процесса сократилось с 513 секунд до 445. 

На 30 процентов уменьшились запасы продукции обвалки и ливера, на 15 процентов сократилось время протекания процессов и настолько же процентов увеличилась выработка по указанным направлениям. 

«Достигнутые количественные показатели позволили компании значительно сократить производственные потери, грамотно перераспределить свои внутренние ресурсы, усовершенствовать технологические процессы, улучшить качество своего продукта, опираясь на рыночный спрос и потребности клиентов и повысить свою конкурентоспособность среди других компаний», — сообщили в региональном центре. 

По словам экспертов РЦК, ещё один важный итог участия в нацпроекте — стремление компании продолжать следовать принципам культуры непрерывных улучшений. 

Напомним, национальный проект «Производительность труда» направлен на формирование современной производственной культуры. Эксперты помогают бизнесу эффективнее использовать внутренние ресурсы, обеспечивать полную загрузку оборудования, оптимизировать перемещения продукции, материалов и логистику в целом. Подробнее познакомиться с нацпроектом «Производительность труда» можно на платформе: производительность.рф.